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　　重慶三通的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.25%，鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17%-19% ,鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%-18% ,如 12Crl8Ni9、17Crl8Ni9等。奧氏體冷卻時不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，也不能用熱處理方法提高強(qiáng)度和細(xì)化晶粒，只能進(jìn)行熱鍛變形和再結(jié)晶。奧氏體不銹鋼重慶三通在髙溫下晶粒易長大，但長大傾向沒有鐵素體重慶不銹鋼三通那樣強(qiáng)烈。

　　奧氏體不銹鋼重慶三通的加熱規(guī)范與鐵素體鋼相似，始鍛溫度一般為1150-1180℃,終鍛溫度不應(yīng)低于850℃否則，組織中因析出碳化物使變形抗力增加，鍛造時容易產(chǎn)生裂紋。

　　奧氏體不銹鋼重慶三通鍛造工藝要點(diǎn)如下：

　　1)加熱時嚴(yán)格避免滲碳。碳與鉻易在晶界上形成碳化鉻化合物，從而使晶界附近基體中的鉻含量貧化，提髙鋼的晶間腐蝕敏感性。加熱應(yīng)采用弱氧化性氣氛。

　　2)鋼錠鍛造時，開始輕壓。當(dāng)鋼錠變形量達(dá)30%后，才能重壓。鍛造時，應(yīng)單向送進(jìn)，避免在一處重復(fù)錘擊，以防止出現(xiàn)中心十字裂紋。

　　3)鋼錠鍛造比采用4-6,鋼坯取2-4，視原材料的晶粒度而定。奧氏體不銹鋼重慶三通晶粒度大小對鋼的耐蝕性有很大影響。為了獲得細(xì)晶粒組織，應(yīng)保證最后一火有足夠大的鍛造比，其變形量要大于再結(jié)晶臨界變形程度。

　　4)變形過程中要求變形均勻，以得到較均勻的晶粒組織。圓餅鍛件可考慮下列措施：①采用光滑的平臺和砧面，必要時潤滑;②平臺和砧面預(yù)熱到150-450℃;③餅坯兩端加低碳鋼墊板;④采用疊鍛;⑤變形時采用間歇壓縮;⑥包套鐓粗。

　　5)奧氏體不銹鋼重慶三通冷縮率特別大。鍛件在最終成形時，應(yīng)考慮較大的收縮率(1.5% -1.7%),避免鍛件在冷卻后因尺寸不足造成廢品。

　　6)鍛后空冷。奧氏體不鎊鋼鍛后空冷、坑冷或砂冷均可。

　　7)為了使鍛造和空冷過程中析出的碳化物重新溶人奧氏體，得到均勻單一的常溫奧氏體組織，重慶不銹鋼三通應(yīng)進(jìn)行固溶處理，即1020-1050℃加熱保溫，然后水冷。溫度不宜過高，保溫時間不宜過長，以防晶粒長大。