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　　奧氏體不銹鋼重慶管件的焊接特點：焊接過程中的彈、塑性應力和應變量很大，卻極少出現冷裂紋。焊接接頭不存在淬火硬化區(qū)及晶粒粗大化，故焊縫抗拉強度較高。

　　奧氏體不銹鋼重慶管件焊接主要問題：焊接變形較大;因其晶界特性和對某些微量雜質(S、P)敏感，易產生熱裂紋。

　　重慶管件的焊接變形較大原因解析。

　　因導熱率低、膨脹系數大，故焊接變形較大，可采用夾具防止變形。奧氏體不銹鋼重慶管件的焊接方法和焊接材料的選擇:

　　奧氏體不銹鋼重慶管件可用鎢極氬弧焊(TIG)、熔化極氬弧焊(MIG)、等離子氬弧焊(PAW)及埋弧焊(SAW)等方法進行焊接。

　　奧氏體不銹鋼重慶管件因其熔點低、導熱系數小、電阻系數大，故焊接電流較小。應采用窄焊縫、窄焊道，減少高溫停留時間，防止碳化物析出，減少焊縫收縮應力，降低熱裂紋敏感性。

　　焊材成分尤其是Cr、Ni合金元素要高于母材。采用含有少量(4～12%)鐵素體的焊接材料，以保證焊縫良好的抗裂(冷裂、熱裂、應力腐蝕開裂)性能。

　　重慶管件焊縫中不允許或不可能存在鐵素體相時，焊材應選用含Mo、Mn等合金元素的焊接材料。

　　焊材中的C、S、P、Si、Nb應盡可能低，Nb在純奧氏體焊縫中會引起凝固裂紋，但焊縫中有少量鐵素體可有效避免。

　　重慶管件焊后需進行穩(wěn)定化或消除應力處理的焊接結構，通常選用含Nb的焊接材料。埋弧焊用于焊接中板，Cr、Ni的燒損可通過焊劑和焊絲中合金元素的過渡得到補充;

　　由于熔深大，應注意防止焊縫中心區(qū)熱裂紋的產生和熱影響區(qū)耐腐蝕性的降低。應注意選擇較細的焊絲和較小的焊接線能量，焊絲需低Si、S、P。

　　耐熱不銹鋼焊縫中鐵素體含量應不大于5%。Cr、Ni含量大于20%的奧氏體不銹鋼，需選用高Mn(6～8%)焊絲，焊劑選用堿性或中性焊劑，以防止向焊縫中增Si，以提高其抗裂性能。

　　奧氏體不銹鋼重慶管件專用焊劑增Si極少，可向焊縫過渡合金，補償合金元素的燒損，以滿足焊縫性能和化學成分的要求。