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　　減少重慶管件焊接收縮變形的途徑有以下幾方面。

　　1 勿過量焊接

　　越多的金屬填充在焊接點會產生較大的變形力。正確制定焊縫尺寸，不僅能得到較小的焊接變形，還可節(jié)省焊材和時間。填充焊縫的焊接金屬量應最小，焊縫應呈平坦或微凸形，過量的焊接金屬不會增加強度。反而會增加收縮力，增加重慶管件的焊接變形。

　　2 間斷焊縫

　　另一種減少焊縫填充量的途徑是較多地采用間斷焊接。如焊接加強板，間斷焊接可減少75%的焊縫填充量，同時也能保證所需強度。

　　3 減少焊道

　　采用粗焊絲、少焊道焊接比采用細焊絲、多焊道焊接變形小。多焊道時每一焊道引起的收縮累計增加了焊縫總的收縮。由圖可知，少焊道、粗焊條焊接工藝比多焊道、細焊條焊接的工藝效果更好。

　　注意：采用粗焊絲、少焊道焊接或細焊絲、多焊道焊接工藝依據材質而定，一般低碳鋼、16Mn 等材質適用粗焊絲、少焊道焊接，不銹鋼、高碳鋼等材質適用細焊絲、多焊道焊接

　　4 反變形技術

　　重慶管件焊接前使零件預先向焊接變形的相反方向彎曲或傾斜放置(仰焊或立焊除外)，。反變形的預置量需經過試驗確定。預彎、預置或預拱焊接零件是利用反向機械力，抵消焊接應力的一種簡單方法。當重慶管件預置時，產生使重慶管件與焊縫收縮應力相反的變形。焊前的預置變形與焊后變形相互抵消，使焊接重慶管件成為理想平面。

　　另一個常用的平衡收縮力的方法是將同樣的焊接重慶管件相對放置，并將其夾緊。預彎也可采用此種方法，在夾緊前，將楔子放置在重慶管件的適當位置。

　　特殊的重型焊接重慶管件由于自身剛性或零件相互位置能產生所需的平衡力，如沒有產生這些平衡力，就需利用其他方法來平衡焊接材料的收縮力，以達到相互抵消的目的。平衡力可以是其他收縮力、利用工裝夾具形成機械約束力、部件裝焊順序排列的約束力、重力形成的約束力。

　　5 焊接順序

　　根據重慶管件的結構形式確定合理的組裝順序，使重慶管件結構在同一位置收縮。在重慶管件中和軸處開雙面坡口，采用多層焊接，并確定雙面焊接順序。在角焊縫中采用間斷焊接，第1 道焊接中的收縮由第2 道焊接中的收縮平衡。工裝夾具可在所需的位置固定重慶管件，增加剛性，減小焊接變形。這一方式廣泛用于小重慶管件或小型組件的焊接，由于增大了焊接應力，只適用于塑性較好的低碳鋼結構。

　　6 焊后去除收縮力

　　敲擊是抵消焊縫收縮力的一種方法，如同焊縫冷卻。敲擊將使焊縫延伸，變得更薄，從而消除應力(彈性變形)。但是，使用這種方法必須注意，焊縫根部不能敲擊，敲擊時可能產生裂紋。通常，敲擊也不能用在蓋面焊道上。

　　因為，蓋面層可能有焊縫裂紋，影響焊縫檢測，產生硬化效果。所以，技術的利用是有限的，甚至有實例要求在焊道敲擊中僅在多層焊道內(打底焊和蓋面焊除外)敲擊以解決變形或裂紋問題。熱處理也是去除收縮力的方法之一，控制重慶管件的高溫和冷卻;有時同樣重慶管件背靠背夾裝、焊接，以這種校直條件來消除應力，使重慶管件殘余應力最小。

　　7減少焊接時間

　　焊接時產生受熱和冷卻，傳輸熱量時也需要時間。因此，時間因素也影響變形。通常，希望體積大的重慶管件受熱膨脹之前，焊接盡快完成。焊接工藝，如焊條的類型和尺寸、焊接電流、焊接速度等影響焊接重慶管件收縮和變形的程度。機械化焊接設備的使用減少了焊接時間和受熱引起的變形量。