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　　由于重慶管件焊接變形的產(chǎn)生多數(shù)是由于焊接產(chǎn)生的熱量不對稱,導(dǎo)致的膨脹不一而發(fā)生的。防止重慶管件焊接變形的方法有:

　　1. 減小重慶管件焊縫截面積,在得到完整、無超標缺陷焊縫的前提下,盡可能采取用較小的坡口尺寸(角度和間隙)。

　　2. 采用熱輸入較小的焊接方法。如:CO2氣體保護焊。

　　3. 厚板重慶管件焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。

　　4. 在滿足設(shè)計要求的情況下,縱向加強肋和橫向加強肋的焊接可采用間斷焊接法。

　　5. 重慶管件雙面均可焊接操作時,要采用雙面對稱坡口,并在多層焊時采用與構(gòu)件中和軸對稱的焊接順序。

　　6. T形接頭板厚較大時采用開坡口角對接焊縫。

　　7. 采用焊前反變形方法控制焊后的角變形。

　　8. 采用剛性夾具固定法控制焊后變形。

　　9. 采用構(gòu)件的預(yù)留長度法補償重慶管件焊縫縱向收縮變形。如:H形縱向焊縫每米可預(yù)留0.5~0.7毫米。

　　10. 對于長構(gòu)件的扭曲。主要靠提高板材平整度和構(gòu)件組裝精度,使坡口角度和間隙準確。電弧的指向或?qū)χ袦蚀_,以使重慶管件焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構(gòu)件長度方向一致。

　　11. 在重慶管件焊縫較多的構(gòu)件組焊或結(jié)構(gòu)安裝時,要采取合理的焊接順序。

　　12. 焊接薄板重慶管件時,采用水中焊接法。即在水中用保護氣體包圍熔池,并由氣體將附近的水完全排除,以保證焊接正常進行。采用此法,固熔池周圍的金屬及時被水冷卻,而將變形量控制到很小的程度(在焊接側(cè)的對面加循環(huán)冷卻液帶走焊接產(chǎn)生的熱量)。

　　13. 多段對稱的焊接,即焊一段,停一會,到對面焊,停一會。